1、加工中心的底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱五大铸件均采用HT300高牌号，硬度达到HRC210，刚性好，耐磨性强。

2、加工中心结构经过精心设计，各部件布局合理，搭配得当，能为用户带来长时间的高精度稳定加工。

3、丝杠、线轨、主轴、刀库、轴承均采用市场上知名品牌，不假冒伪劣、不偷工减料、不以次充好，一经发现假1赔10。

4、数控系统采用日本FANUC新款加工中心控制器，不采购翻新机，来路存疑的系统。

5、所有小配件也不马虎，保证质量为大前提，使加工中心的可靠性、耐用性进一步提高。

6、机床外观采用高、大、上的风格设计，不仅营造出高逼格，还有非常好的封闭性，能保证不漏水的情况下，还有更好的隔音效果。

7、精心设计的冲屑系统，让用户在加工过程中不易积屑，减少操作者无效劳动时间，使加工更快速省心。

8、采用与用户紧密联系的方式，采取互联网思维方式开发与完善产品，快速实现微创新，改善让用户看得见、用得着，内部多处贴心小设计让用户感觉“爽”。

9、整台加工中心经过几何精度检测，镭射检测，循圆检测，主轴振动检测，主轴温升检测，主轴拉力检测，主轴拉刀力检测，主轴径跳检测，整机噪音检测，重负荷跑合试验，重切削试验，防漏水试验，国标件实际加工检测，3D半球加工检测，13项检测均有检测报告提供给用户，规范的制程绝非小工厂所能及。

10、生产现场组装人员均为装配多年的老员工担当，定期会组织新技术指导，并经过测试，只有考核通过的员工方能上线组装加工中心。

11、生产现场采用骏宇定制化的MES生产现场管理系统，能够看到每一台加工中心的生产进度、领料情况，机床出厂后能根据机床编码快速查询该机床的所有物料情况，在需要更换配件的时候，更加快速准确地响应。

12、未来的骏宇会将精益生产和信息化融合，努力实现智能制造，做出更高品质、更高耐用性、更低成本、更短交期的高性价比加工中心。

13、骏宇每年投入大量精力、财力进行工艺试验，掌握加工中心的真实切削能力，数据经技术人员整理分析，提供作为产品开发的依据，并分享给用户提升加工效率。